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分析涤纶滤布的热收缩性能
- 2019-11-05-

  影响热定型作用的主要因素是处理时的温度和作用时间。长丝涤纶滤布的热收缩性能分析如下

  1.沸水缩短率试验

  剪取不同捻度及密度15cm×15cm的布样,在经纬向长度都是10cm处做出符号。在沸水中放置30分钟,取出后令其自然冷却,然后测其各符号之间的间隔〔2〕。沸水缩短率=(原长-缩短后长度)/原长×百分百

  2.干热收缩率试验

  剪取25cm×25cm的布样,在经纬向长度为20cm×20cm处做出符号,然后将布样放入702-3型电热鼓风箱中,定型时间都取120秒,测其在100℃、120℃、140℃、160℃、180℃、200℃、210℃各个温度段时,其经纬向长度的缩短变化。干热收缩率=(原长-缩短后长度)/原长×百分百

  选择不同密度,不同捻度的涤纶长丝滤布。随着织物密度的添加,织物的沸水缩短率有降低的趋势,但并不明显。这是因为织物经纬密度添加,织物结构趋于紧密,因而在沸水中尺寸的变化相对就要降低。

  随着纱线捻度的添加,织物的沸水缩短率降低。这是由于纱线捻度添加时,纱线紧密度添加,纤维的缩短相对削减,织物的缩短率也相应降低。由试验成果可知,跟着温度升高,织物的热收缩率变大,涤纶长丝过工业滤布在温度较高的热空气中的缩短率要高于它的沸水缩短率。

  随着温度的升高,织物的缩短过程分为两个阶段。在低温段(100℃~120℃)时,缩短较少;在高温段(160℃~210℃)时,织物有较大的缩短。

  涤纶纤维在温度不断升高的过程中,将出现三种力学状况的改变。即玻璃态,高弹态和粘流态。玻璃态到高弹态的改变温度为玻璃化温度。涤纶纤维的玻璃化温度为80℃~90℃,在100℃~120℃的低温阶段,涤纶纤维刚刚进入高弹态,大分子链段的运动限制被消除,能够绕大分子主轴的单键旋转运动,还没有足够的能量发生较大的位移。因而此刻织物的热收缩幅度较小〔3〕。

  在160℃~210℃的高温阶段,纤维中的大分子逐步取得热运动的能量,分子间的捆绑逐步削减,大分子能够滑移错位和卷曲,纤维的弹性模量敏捷降低,变形能力添加,织物的缩短率也明显增大。